Quines són les solucions després de fallar la línia de tall?

Les línies de tall s'utilitzen àmpliament a la indústria de processament mecànic. Tot i que la qualitat de la línia de tall és bona, inevitablement es produiran errors durant l'ús. Comproveu si la coberta del forat de la línia de tall és massa prima. Un cop apretats els cargols, la bretxa de contacte és propensa a deformacions i fuites d'oli. El dispositiu de filtre del dipòsit és el mitjà a través del qual l'oli hidràulic entra al dipòsit des de l'exterior de cada dipòsit hidràulic. Abans que l'oli hidràulic entri al dipòsit d'oli de la línia de tall, ha de passar per un dispositiu de filtre. El dispositiu de filtre és un dels factors importants que determinen l'estabilitat de la línia de tall. Preste atenció a l'efecte de la junta. La junta entre les parts automàtiques i estàtiques de la línia de tall actua com a segell a prova de fuites.
1. Quan es fa rodar un cilindre estret, s'ha de col·locar a la posició mitjana de rodament.
2. Després que la peça de treball entri al corró de la línia de tall, eviteu que les mans i la roba s'involucrin al corró.
3. La peça de treball s'ha de col·locar de manera estable i només es pot iniciar després d'haver-la col·locat. El senyal ha de ser clar i s'ha de designar una persona per prendre el comandament.
4. No poseu les mans a la placa d'acer enrotllada. Està estrictament prohibit utilitzar la plantilla per a la inspecció després que la màquina s'hagi aturat. Utilitzeu la plantilla per comprovar la rodonesa.
5. Quan la pressió de la peça de treball enrotllada sigui insuficient, deixeu un marge en rodar fins a l'extrem de la placa d'acer per evitar que la peça de treball caigui i lesioni persones.
6. Quan es treballa, està prohibit posar-se sobre la peça de treball o buscar rodones en el cilindre enrotllat.
7. Quan s'enrotllen cilindres de gran diàmetre o peces de gran intensitat, cal afegir uns rodets mòbils i repetir el conformat. No us preocupeu quan la línia de tall no gira durant l'ús. Primer atura l'operació de la línia de tall, comproveu on hi ha problemes i, a continuació, preneu les mesures adequades per resoldre els problemes.
En general, la línia de tall funciona durant la major part del temps de treball. Durant les pauses, cal interrompre la reducció de la temperatura de l'oli de la línia de tall i l'efecte de refrigeració de cada component. En resposta als problemes anteriors, hem d'analitzar la qualitat del producte. La instal·lació amb especificacions no qualificades no donarà lloc fàcilment a una protecció contra fuites del segell i fins i tot pot provocar accidents. Les fuites d'oli de la vàlvula solen ser causades per vàlvules obstruïdes o danyades, i la resposta és substituir les vàlvules. Comproveu la instal·lació del cilindre i del port d'oli tan aviat com sigui possible per assegurar-vos que no hi ha buits a la línia de tall segellada. Si es troba, cal substituir-lo immediatament. Traieu el segell d'oli fallat tan aviat com sigui possible. Moltes peces mòbils de la línia de tall no estan instal·lades correctament. La posició central de l'eix i la vora de tall del segell d'oli són inconsistents i altres motius poden fer que l'oli es llence. Alguns segells d'oli perdran la seva elasticitat a causa de l'envelliment del cautxú si s'utilitzen durant massa temps, evitant que la vàlvula unidireccional i la vàlvula d'escapament s'obstrueixin. Per tant, quan augmenta la temperatura al dipòsit d'oli de la línia de tall, el petroli i el gas no es poden descarregar a tot l'espai, la pressió al dipòsit d'oli augmenta, el consum d'oli lubricant augmenta i el cicle s'escurça. Durant el període de manteniment de la línia de tall, es poden produir fuites d'oli a causa de la brutícia a la superfície de contacte que no es neteja, la selecció incorrecta del segellador, la inversió de la direcció del segellat i la manca de substitució dels segells tan aviat com sigui possible. A causa de la interferència de la diferència de pressió de l'aire dins i fora de la carcassa, sovint es produeixen fuites d'oli de segell suau. Per tant, cal revisar, dragar i netejar la premsa hidràulica regularment.