Com triar una màquina de tallar acer pla

 

Material d’acer pla: l’acer pla de diferents materials, com l’acer de carboni ordinari, l’acer inoxidable, l’acer d’aliatge, etc., té diferents característiques com la duresa i la duresa, i té diferents requisits per tallar eines de línia, potència, etc. Per exemple, el tall d’acer pla d’acer inoxidable pot requerir eines més nítides i més desgavellades, així com més potents equips de tall per assegurar l’efecte de tall.

El gruix i l'amplada de la barra plana: determineu el gruix i l'amplada de les barres planes que es processen freqüentment. Les barres planes més gruixudes requereixen un fil de tall amb major potència i capacitat de tall; Les barres planes més amples requereixen mides de taula corresponents i dispositius transportadors per als equips de tall. Per exemple, quan es processen barres planes més gruixudes, heu de triar equips que puguin proporcionar força i estabilitat suficients; Si l'amplada de la barra plana supera el rang de processament de l'equip, no es pot tallar normalment.

Requisits de precisió de tall: Segons els requisits del producte, la precisió de tall necessària s’ha de definir clarament, incloent la tolerància dimensional, la plana tallada, la verticalitat, etc. Si els requisits de precisió de tall són molt elevats, com ara les peces d’acer planes que s’utilitzen en la fabricació de maquinària de precisió, és necessari seleccionar una línia de tall amb tecnologia de tall d’alta precisió i equipament, com ara una línia de tall amb un tall de làser, que té relativament elevat; Si bé en algunes ocasions en què els requisits de precisió no són tan estrictes, com ara l’acer pla que s’utilitza en les estructures de construcció, pot ser capaç de satisfer les necessitats un mètode de tall amb una precisió lleugerament inferior.

Requisits per lots i eficiència de producció: Si el lot de producció és gran, cal seleccionar una línia de tall amb alta eficiència de producció que pugui satisfer les necessitats de la producció per lots per millorar l'eficiència de producció i reduir els costos unitaris. Per exemple, algunes línies de tall amb alta automatització i velocitat de tall ràpid són més adequades per a la producció a gran escala; Si bé per a les petites necessitats de producció per lots i multi-varietats, pot ser més necessari que la línia de tall tingui capacitats d’ajustament i commutació flexibles per adaptar-se ràpidament al tall d’acer pla de diferents especificacions.

Avaluació del rendiment de la línia de tall:

Mètode de tall: Els mètodes comuns de tall d'acer pla inclouen tall de flama, tall de plasma i tall làser. El tall de flama té un cost relativament baix i és adequat per a acer pla més gruixut, però la precisió de tall i la qualitat de la superfície poden ser mitjanes; El tall de plasma té una velocitat més ràpida i una major precisió de tall i és adequat per a acer pla de gruix mitjà; El tall làser té una precisió molt elevada i una bona qualitat de tall i es pot adaptar a l’acer pla de diversos gruixos, però el cost dels equips és relativament elevat. Trieu el mètode de tall adequat segons les vostres necessitats i pressupost.

Velocitat de tall: una velocitat de tall més elevada pot millorar l'eficiència de la producció, però també s'ha de tenir en compte l'impacte de la velocitat de tall en la qualitat del tall i el grau de concordança amb altres enllaços de producció. Al mateix temps, s’ha de prestar atenció a l’estabilitat i la fiabilitat dels equips a diferents velocitats de tall. Per exemple, si la velocitat de tall és massa ràpida, donant lloc a una qualitat de tall reduïda o fallades freqüents en els equips, afectarà la producció normal.

Precisió i qualitat de tall: Comprendre si la precisió de tall de la línia de tall pot complir els requisits, així com la qualitat de la superfície de l’acer pla després del tall, l’amplada de la incisió, la mida de la zona afectada per la calor, etc.

Estabilitat i fiabilitat dels equips: l'estabilitat i la fiabilitat dels equips estan directament relacionats amb la continuïtat de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte. Comprendre la qualitat global de l’equip, tant si el disseny estructural és raonable, la marca i la qualitat dels components clau, la taxa de fallada de l’equip i el servei postvenda del fabricant i el suport tècnic. Per exemple, l’elecció d’equips de marques i fabricants coneguts amb una bona reputació normalment pot garantir l’estabilitat i la fiabilitat dels equips fins a cert punt; Una estructura sòlida d’equips i una bona qualitat dels components clau també poden reduir la probabilitat de fallada de l’equip durant l’ús.

Inspeccionar l'estructura i la configuració dels equips:

Transportador: un bon transportador ha de ser capaç de transmetre l’acer pla de manera suau i precisa, garantint que l’acer pla no es desplaci ni es desvia durant el procés de tall. Investigueu el mode d’accionament del transportador, el material i la qualitat del cinturó transportador o el rodet transportador i l’ajust de la velocitat de transport. Per exemple, utilitzar cinturons transportadores o transportadors d’alta qualitat, i la velocitat de transport es pot ajustar segons diferents especificacions d’acer pla i requisits de tall, pot satisfer millor les necessitats de producció.

Dispositiu de subjecció: el dispositiu de subjecció ha de ser capaç de subjectar fermament l’acer pla per evitar que es sacsi o es mogui durant el procés de tall per assegurar la precisió de tall. Fixeu -vos en la força de subjecció, la uniformitat, el mètode de subjecció i l’adaptabilitat del dispositiu de subjecció a acers plans de diferents gruixos i amplades. Per exemple, un dispositiu de subjecció amb funció de subjecció automàtica i força uniforme i regulable es pot adaptar a acers plans de diverses especificacions i millorar la flexibilitat i l'eficiència de la producció.

Dispositiu de guia: un dispositiu de guia precís pot assegurar la posició precisa de l’acer pla quan entra a l’àrea de tall i reduir els errors de tall. Comprendre la precisió del dispositiu de guia, el mètode d’ajust i la precisió de concordança amb el dispositiu de transport. Per exemple, l’ús de rails de guia d’alta precisió o rodes de guia amb mecanismes d’ajustament convenients pot millorar eficaçment la precisió de tall.

Sistema de control: els sistemes de control avançats poden aconseguir configuració precisa de paràmetres, funcionament automatitzat i control de processos, millorar la precisió i eficiència de tall i facilitar el funcionament i la gestió. Investigueu les funcions del sistema de control, l’amabilitat de la interfície d’operació, la flexibilitat de la programació i la compatibilitat amb altres equips. Per exemple, un sistema de control amb una interfície de funcionament de la pantalla tàctil, la capacitat de configurar diversos paràmetres de tall i la capacitat de controlar el procés de tall en temps real poden millorar molt la comoditat del funcionament i la controlabilitat de la producció.

Considereu l’entorn de producció i l’espai:

Espai d’instal·lació: Segons la mida i la disposició del lloc de producció, seleccioneu la mida adequada de la línia de tall per assegurar -se que l’equip es pot instal·lar de manera fluida i deixar prou espai per al funcionament i el manteniment. Mesureu la longitud, l'amplada i l'alçada del lloc de producció, compareu les dimensions i els requisits d'instal·lació de diferents tipus de línies de tall i seleccioneu equips que es poden instal·lar raonablement sense afectar altres activitats de producció.

Condicions ambientals: Si hi ha molta pols, oli, substàncies corrosives o condicions especials com ara alta temperatura i alta humitat a l’entorn de producció, és necessari seleccionar equips amb un millor rendiment de protecció o prendre mesures de protecció addicionals per a l’equip per ampliar la vida útil de l’equip. Per exemple, en un entorn amb gasos corrosius, els components clau de l’equip s’han de fer de materials resistents a la corrosió o sotmetre’s a un tractament especial contra la corrosió; En un entorn d’alta temperatura, cal assegurar-se que el rendiment de dissipació de calor de l’equip sigui bo o seleccionar una línia de tall específicament adequada per a ambients d’alta temperatura.

Pressupost i rendiment de costos:

Preu dels equips: segons el vostre pressupost propi, trieu equips amb un rendiment elevat de costos mentre satisfà les vostres necessitats. Però no només perseguiu els preus baixos i ignoreu la qualitat i el rendiment dels equips, en cas contrari pot comportar un augment dels costos de manteniment i una baixa eficiència de producció. Podeu comparar els preus del tall de cables de diferents fabricants i models i realitzar una avaluació completa basada en factors com el rendiment dels equips, la configuració i el servei postvenda per trobar l’equilibri entre el preu i el rendiment.

Costos operatius: Considereu el consum d’energia de l’equip, els costos de desgast i de reemplaçament de l’eina o consumibles, els costos de manteniment i altres costos operatius. Tot i que alguns equips d’estalvi d’energia poden tenir una inversió inicial més elevada, pot ser més econòmic a llarg termini; Els equips amb una eina baixa o una freqüència de substitució consumible i un preu raonable també poden reduir els costos operatius posteriors. Per exemple, enteneu el consum d’energia i energia de l’equip, així com la vida útil i el preu de les eines o consumibles i calculeu els costos operatius a llarg termini per tal de fer una elecció més raonable.

Trieu un proveïdor fiable:

Qualificacions de proveïdors i reputació: trieu els proveïdors amb bona reputació, qualificacions rellevants i experiència rica. Podeu jutjar comprovant el rendiment històric del proveïdor, les revisions dels clients i entenent la seva reputació a la indústria. Per exemple, si l’equip subministrat pel proveïdor en el passat ha estat reconegut pels usuaris en termes de qualitat, rendiment i servei postvenda; Tant si el proveïdor té certificacions i certificats de qualificació rellevants, etc.

Servei postvenda: el servei postvenda de gran qualitat és crucial per al funcionament normal de l'equip. Esbrineu si el proveïdor proporciona serveis postvenda com ara instal·lació i posada en servei, formació, reparació i manteniment, així com la velocitat de resposta i la qualitat dels serveis postvenda. Per exemple, si el proveïdor pot proporcionar orientacions i serveis professionals durant el procés d’instal·lació d’equips; si hi ha un equip postvenda dedicat que pugui respondre a les fallades dels equips de manera puntual i proporcionar solucions efectives; Si es proporcionen serveis habituals de manteniment i servei d’equips, etc.

Suport tècnic: si el proveïdor pot proporcionar consulta i suport tècnic i si pot proporcionar solucions oportunes quan es troben problemes durant l’ús de l’equip. Per exemple, si el proveïdor pot proporcionar als usuaris suggeriments d’optimització de processos de tall, suport tècnic per a les actualitzacions d’equips, etc., és molt important per millorar l’ús d’equips i satisfer possibles canvis en les necessitats de producció en el futur.

Si necessiteu més detalls sobre la línia de tall d'acer pla, no dubteu en contactar amb nosaltres, us servirem de tot cor!